脫硫泵防腐耐磨修復之前，泵就由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。由于材料磨損引起的機械產(chǎn)品喪失應有的功能。而磨料磨損在整個(gè)磨料損耗中所占的比重超過(guò)50%。所謂磨料磨損：是由外部進(jìn)入摩擦面間的硬顆?；蛲怀鑫镌谳^軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現象。
在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關(guān)系。正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機械設備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會(huì )經(jīng)濟效益。工業(yè)的磨損不了解的人永遠想不到，硬度高很的高鉻鑄鐵渣漿泵葉輪，只用幾天時(shí)間就報廢。
脫硫系統中有一重要設備-漿液循環(huán)泵，它的運行狀況直接影響著(zhù)整個(gè)系統正常與否。同時(shí)，漿液循環(huán)泵又是耗能大戶(hù)，一臺全年不間斷運行的漿液泵每年耗電量高達500KW，在長(cháng)時(shí)間的運行過(guò)程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會(huì )磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會(huì )慢慢擴大造成結構性破壞，終導致葉輪報廢；同時(shí)還會(huì )嚴重降低泵的效率。
葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過(guò)流時(shí)的阻力。 葉片缺口會(huì )產(chǎn)生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。 以上原因導致的能量多消耗高達6~7%，500KW的為例，每年將多耗電30萬(wàn)度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換或修復。
葉輪的材料特殊，造價(jià)昂貴，如果是進(jìn)口泵更換葉輪要20萬(wàn)以上，即時(shí)國內生產(chǎn)的要10萬(wàn)左右。 因此這些運行的漿液循環(huán)泵葉輪需要及時(shí)進(jìn)行修理和節能改造。 解決方案：針對漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用陶瓷耐磨材料可以非常有效的解決機械磨損、化學(xué)腐蝕和氣蝕的問(wèn)題，恢復葉輪表面質(zhì)量，延長(cháng)使用壽命，改善泵的運行狀態(tài)，提高泵效。
